從宏觀、微觀的角度對振動時效進行分析，知它才能更好的使用

　　振動時效設(shè)備就是對鑄件、焊接件、機加工件等降低或減少殘余應(yīng)力，保證工件尺寸穩(wěn)定性的一種時效處理設(shè)備。

　　振動時效工藝是通過專用的時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。

　　從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應(yīng)力。

　　從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

　　1、振前準備階段

　　操作者可根據(jù)需要振動構(gòu)件的幾何形狀尺寸、大小，噸位、長寬高的比例等，用專用膠墊對構(gòu)件進行支撐。激振器用專用卡具剛性的固定在適當部位，卡具需要擰緊，防止振動時松動，造成電機損壞。拾振器吸在構(gòu)件的振幅較大處。激振器的檔位應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的振幅從小到大進行調(diào)整，偏心的緊固螺絲用內(nèi)六角扳手寧緊，防止滑當。

　　注：對可直接振動的構(gòu)件可以直接振動，可根據(jù)分析，判斷的振型，在節(jié)點處放置彈性支撐。支撐點可為二點、三點或四點。特殊構(gòu)件的支撐應(yīng)以平穩(wěn)為準。對于非直接振動的構(gòu)件，應(yīng)采取降頻措施。主要的降頻措施包括：懸臂，串聯(lián)和組合等方法。

　　2、設(shè)備的操作步驟

　　振動時效具有手動、自動、預(yù)置等功能。對于陌生的構(gòu)件為了尋找其固有頻率和共振峰，應(yīng)先用手動工作模式，以確定其基本工藝參數(shù)。如：共振峰值，激振器檔位，拾振器位置等。

　　以上便是今天關(guān)于從宏觀、微觀的角度對振動時效進行分析，知它才能更好的使用的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。